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          纸箱加工常出现的问题是什么
          发布时间:2020.10.26 新闻来源:邢台纸箱厂|邢台彩印厂|邢台包装厂|河北纸盒厂|河北省邢台鹏阳印刷有限公司 浏览次数:

              简析纸箱加工常出现的问题及解决方法:
              输纸部分
            问题:纸板送进部分前后左右挡板调整不当,或纸板翘曲严重,使纸板不能顺利地进入下道工序,使进纸困难、堵塞,造成纸板送进不准或损坏。 
            解决方法:调整好进纸部分各档板的距离和间隙,特别是前后档板。前档板要根据纸板的厚度调整间隙,确保每次只能通过一张纸板。进纸辊上下两端间隙必须保持平行,防止产生送纸歪斜;其间隙要稍微小于1张纸板的厚度,但不能过低。为了克服纸板翘曲带来的进纸困难,将送进台尾架升高,使一小部分纸板停留在送纸台上。如果使用刮纸板,要注意在送进装置上堆放纸板的高度一般掌握在450mm左右,纸板码放太高或太低,送进后会影响开槽的深度。
              开槽、压线部分
            问题:开槽尺寸不准确,深度不一致,刀口不洁,底座刀导向板磨损除屑困难。压线凹凸轮间隙调整不当,上下不居中,深度不够,出现折痕不一致、压痕处断裂,压线破裂等问题。
            解决方法:开槽和压线尺寸要根据工艺图纸设计的制造尺寸确定,开槽刀和刀座要紧固。纸板过窄时应将各部传递辊(也称牵引辊)调整在压线位置上,间隙要稍小于1个纸板厚度,而且要使传递辊起到传递作用。经常检查并及时更换磨损刀具,保证上下刀成对安装。根据不同楞型,调整切刀深度,以保证正确的压痕规格。检查导向板是否松动,如有磨损应当更换。压线位置必须在开槽刀的中部,如果存在纸板断裂现象,要考虑原料质量问题。由于纸板干燥而引起的压线破裂,可采用喷水的办法加大纸板的含水量。要视纸质、纸板干湿度灵活调整压线深度。
              模切部分
            问题:模版位置与纸板不相符;模切与印刷的格位未对正;纸板叼口规矩不一;纸板变形使模切压痕位置不准确。模切刃口不光,模切后纸板粘连刀版等。
            解决办法:根据产品要求,重新校正模版,印刷与模切部位;调整模切输纸定位规矩,使其输纸位置保持一致;减少纸板本身缺陷对模切质量的影响。选用模切适性好的钢刀,经常检查并及时更换有磨损的钢刀。合理选用不同硬度的橡皮,注意粘塞时要疏密分布适度;适当调整模切压力。排刀固刀时其紧度应适宜,注意调整铜线高低,重新调整钢刀压力后及时更换垫纸。
              折叠部分
            问题:送纸歪斜,折叠不正和堵塞。涂胶在本工序完成,主要是上胶不均匀,粘合不牢等。
            解决方法:调整好传送皮带和链条的松紧度以及推纸模块的平行度,并且将折叠臂移动到预定位置。还要根据纸板的厚度调整好传送驱动滚子的压力,确保纸板的正常运行。要检查支撑胶轮的槽中是否有足够的胶,再检查回流泵是否损坏或有堵塞现象。下胶轮压力要适当,黏合剂应均匀地涂在连接边上。
              结合部分
            问题:粘合不良、黏合剂外溢,纸箱粘连,接合处宽度不一致,上下口呈剪刀状。钉箱接合中,钉箱头尾钉位置及钉距不准,钉锯损坏、锈蚀、钉合不牢、对口不齐、宽度不一致以及钉合处破裂等。
            解决方法:考虑黏合剂的粘度和涂布的均匀程度。如有黏合剂溢出而产生纸箱粘连,就要调整上胶部分和胶轮的纵向整体移动到预定位置。黏合剂不可过稀。下胶轮压力要适当,黏合剂应均匀地涂在连接边上。(主要在折叠部分调整)
            钉箱时要检查扁丝的硬度、厚度、弯曲度及是否有锈蚀、龟裂等。头尾钉必须按标准要求距压痕底线小于20mm的位置内,且钉锯应沿搭接舌中心钉合。钉距不均匀,要调整送进皮带的速度。检查丝道是否畅通,单、双叉和方刀是否锋利,下钉咀是否居中,确保下钉咀与加工纸箱的厚度相适应。
              堆积部分
            问题:计数不准,堵塞和推出困难等。
            解决方法:解决数量不准,首先要检查计数器和推出器的定时是否准确以及纸箱在折叠过程中是否有滑动、歪斜、不同步等问题。底部堆垛送进器的调整应在保证良好送进的原则下,使倾斜度尽可能小一些。料斗中的纸箱数以及每捆纸箱数要调整适当。为使纸板对齐,前托板与推齐器之间的距离应比槽高小几毫米。为了保证纸箱在料斗中正确位置以保证正常的排出,必须调整纸箱钉合处和粘合处的压力。根据纸箱的尺寸和形式的不同,确定是在一处或两处加压。要使气压供应和推顶器的定时快慢得当。如果纸箱推顶得太快,输出的每捆是歪斜的,则要检查送进通道是否有障碍,滚子是否卡住。
            总之,一个好的印刷产品并不是单独一个生产工序作用的结果,从产品的设计开始,到成品下线,每一个环节都要紧密配合,否则都会影响产品的质量。后道加工出现的问题很多,企业要根据实际生产设备情况,分析出现的问题、采取对策。严格要求每一道序,只有这样,才能生产出质量合格的纸箱来。

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